鈑金門板箱體焊接打磨工藝的革新！

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我們先分析一下國內(nèi)鈑金工廠目前焊接門板箱體類產(chǎn)品的問題：

產(chǎn)品精度和一致性差。國內(nèi)的鈑金工廠在沖壓，折彎等前工序基本上都使用了較好的設(shè)備，但在周轉(zhuǎn)這些沒有焊接的工件的時候又使工件產(chǎn)生了或多或少的變形，在人工焊接門板或箱體的四個角的時候常常沒有使用夾具來定位工件，而是用手工定位工件，人工焊接。這樣導(dǎo)致即便在前工序沒有產(chǎn)生精度誤差的情況下，在焊接工序產(chǎn)生了誤差和變形，從而降低了產(chǎn)品的精度和一致性。另外，人工焊接的焊接質(zhì)量因人而異，焊接質(zhì)量一致性差。
熟練焊接工人人工高，難管理。國內(nèi)現(xiàn)在焊接工人的工資日漸上漲，特別是熟練的焊接工人工資高，難招聘，企業(yè)難留人，管理困難。
人工焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定，焊疤大小不一致，導(dǎo)致后續(xù)打磨工作量加大。
有的門板，箱體類產(chǎn)品要求焊接后，內(nèi)部無焊疤和焊渣。手工焊在沒有夾具的情況下也很難保證。在箱體內(nèi)焊縫產(chǎn)生的焊渣或焊疤，更加難處理。
目前國內(nèi)鈑金行業(yè)沒有很好的焊接機械化和自動化的方案。鈑金生產(chǎn)多品種少批量的特點，限制了焊接機械化和自動化的應(yīng)用。